噴塑塗裝中粉(fěn)末流化不好的主要原因(yīn)和解決辦法:
1、壓(yā)縮空氣壓力不夠,可檢查壓縮空氣供應情況,清洗空氣過濾設備,適當增加壓力;
2、微孔板被堵塞,可檢查微孔板是否(fǒu)被超細粉或壓(yā)縮空氣中的油汙、雜質所堵塞;
3、粉末長時間存放在供粉桶內吸潮,可嚐試加(jiā)大氣壓長時間對粉(fěn)末(mò)進(jìn)行硫化,帶走水分,必(bì)要時用幹淨的器具幫助攪拌一下;
4、粉末結塊,可人工將粉(fěn)末疏鬆過篩;
5、硫化床中裝粉太多,可減(jiǎn)少(shǎo)床(chuáng)中的(de)裝粉量,粉末量一般加至硫化(huà)床體積的三分之二。







使用噴塑流水線的好處
1、噴塑流水線不需(xū)稀(xī)料,施(shī)工對環境無汙染,對人(rén)體無,噴塗施工固(gù)化時間短。
2、塗層外觀質量優(yōu)異,附著(zhe)力及(jí)機械強度(dù)高。
3、工藝(yì)流程明確,步驟簡便,兩步就能完成噴塑的過(guò)程,對工(gōng)人技術要求低,成本低於噴(pēn)漆工藝,且落下的粉(fěn)末通過回收係(xì)統回(huí)收,過篩後(hòu)可以再用。
4、塗層耐磨(mó)能力高出很多,不(bú)需底漆,靜電噴粉(fěn)噴塗過程中不會出現噴漆工藝(yì)中常見的流淌現象。

碳鋼(gāng)表麵噴塑前預處理
(1)除油:輕微油汙,可與除鏽(xiù)工藝(yì)合並一起進行酸洗處理;重度油汙,采用低(dī)堿液除油脂。利用(yòng)低堿對植物油的皂化反應,形成溶於水的皂(zào)化物達到除油脂的(de)目的。低堿液除油脂的使用溫度為(wéi)常溫~80,PH值(zhí)為9~12, 處理(lǐ)時間 5~20min。
(2)除鏽:所有的氧化皮、鏽(xiù)跡(jì)、鏽皮、塗料痕跡等采用(yòng)酸(suān)洗磷化方式處理。氧化(huà)及鏽蝕(shí)嚴(yán)重的,應先做噴(pēn)砂處理或用角磨(mó)機打磨(mó),再進行酸洗磷化處理。
(3)酸洗磷化:酸洗是利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的(de)機械剝離作用達到除鏽和除氧化皮的目的。酸洗溫度在常(cháng)溫(wēn)~80,濃度(dù)10%~40%,在酸洗除鏽除氧化(huà)皮槽液中,必須加入適量的緩蝕(shí)劑。
(4)保護:表麵處理完畢後,應做好防護,避免人員撫摸和(hé)油汙、灰塵等雜物的二次汙染。
(5)預處理後檢查:目測金(jīn)屬件表麵無油汙、汙(wū)痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗後的工件用白(bái)布或(huò)白(bái)紙揩拭,觀察白(bái)布(bù)或白紙上留有的汙跡。不留汙跡為合格,留有汙跡為不合格。

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